公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件（jiàn）定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加（jiā）工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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鍛件缺（quē）陷的修正方（fāng）法：

毛刺、發裂、折疊采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫（cuò）打磨等方法進行（háng）修正。對於（yú）未充（chōng）滿部分不太嚴（yán）重或不大的凹坑可在新鍛模中再鍛（duàn）一次，或以補焊（熔接）的（de）方法進行修正。

對於模鍛不足的鍛件可（kě）在機械加工車間進行預加工（gōng）來修（xiū）正（zhèng）。這種模（mó）鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因為這樣可能因新產（chǎn）生的氧化皮壓人鍛件而變成不（bú）可修複（fù）的廢品（pǐn）。有時可（kě）用打磨的方法（fǎ）修正。對於（yú）不重要的鍛件可將其重新加熱一次、使多餘的金屬變成氧化皮來修正，增（zēng）加拋丸處理。

錯差（chà），對於錯差的修（xiū）正方法是采取再修鍛一（yī）次。錯差比較嚴重，是無法修（xiū）正的，錯差不嚴重時也可采（cǎi）取打（dǎ）磨的方法來修正（zhèng）。

彎曲變（biàn）形可采用加熱到鍛件（jiàn）切（qiē）邊溫度進（jìn）行校正或在冷狀態下用壓（yā）床或摩擦壓力機進（jìn）行校正。

過熱對於過熱的（de）鍛件可用正（zhèng）火處理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬（yìng）度（dù）過高時，可采用再次回火的方法修正；硬度過低時，可再次淬火。

對於（yú）過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的（de）尺寸不合格的（de）鍛件。應作為不可挽救的鍛件，報廢處理（lǐ），不再修正。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛造廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工（gōng）藝過（guò）程製定的（de）內容主要有根據鍛件圖繪製模鍛件圖；確定變形工藝方案，主（zhǔ）要是變形工步種類及其順序；進行工步設計和相應型槽設計；計算和選用原始坯（pī）料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確定（dìng）鍛（duàn）件坯料加（jiā）熱冷卻規（guī）範和熱處（chù）理工藝（yì）；確定切（qiē）邊工藝及設（shè）計切邊模具；確定鍛件（jiàn）清理、校（xiào）正等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流（liú）程主要包括（kuò）下料、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛（duàn）、切邊、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等（děng）工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列型槽中逐步變形，然後（hòu）成（chéng）為鍛件，坯料在鍛（duàn）模的每一模膛中的變形過程稱為模（mó）鍛工步。

模鍛工序（xù）是模鍛工藝過程中重要和關鍵（jiàn）的（de）組成部（bù）分，它決定采用什麽模鍛工步來進行（háng）鍛造（zào）工作，錘上模鍛的基本工步分為（wéi）以下三類。 製坯（pī）工（gōng）步的主要作用是重新分配坯料體（tǐ）積或改變坯料的軸（zhóu）線（xiàn）形狀，合理分布坯（pī）料的體積，使坯料沿軸線的截麵麵積與（yǔ）鍛件大致相適應，有（yǒu）利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主要包（bāo）括（kuò）鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成（chéng）形、彎曲等。

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鍛件熱處（chù）理前的檢查（chá）是鍛件成形工序結束（shù）後，對其表麵質量、外形尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成品的預先檢（jiǎn）査工序。貝體檢査應注（zhù）意以下幾方（fāng）麵（miàn）。

鍛件外觀應無裂紋（wén），無（wú）影響熱處理質量的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應（yīng）注明主要尺寸、特（tè）殊形狀部位、截麵懸殊部位（wèi）、孔的（de）形狀和（hé）位（wèi）置。待熱處理件的尺寸與精度應注明加工餘量，表麵粗糙度、尺（chǐ）寸精度（dù）、位置精度（dù）及形狀精度等。 檢（jiǎn）查人員按（àn）鍛件熱處（chù）理批（pī）量件數的10%-20%抽（chōu）査欠壓量，當該批抽查鍛件符合圖紙時，方可（kě）進人檢查工序。經淬火前檢査合格的鍛件，應（yīng）單（dān）獨存放。在淬火前檢査成品的料架上，應放入供（gòng）取樣用（yòng）的鍛件（折疊、裂紋廢品不能供取樣用（yòng））1-2件，並應在此料上標示“取樣（yàng）”字樣，以示區別。檢查後，應將成品數（shù）量、可修廢品數量、廢品（pǐn）數量及缺陷代號準確地填寫（xiě）在隨行卡片上（shàng），並由（yóu）檢查人員簽字。

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